隨著工業化的不斷發展和進步，鈑金加工零件在我們的日常生活之中得到了非常廣泛的應用。為了保證鈑金件的質量，鈑金加工過程之中的每一個關鍵工序都是非常重要的，否則無論哪一個部位出現問題都會影響到產品的加工質量。那么你知道上海鈑金加工中的關鍵工序是什么嗎？
  上海鈑金加工的關鍵工序如下：
  1、切削加工工藝。
  通常在鈑金加工現場的工人會根據技術部門提供的擴展圖紙，通過剪板機從大阪上切下合適尺寸的零件材料。下料完成之后，工人將在每一塊材料的表面用標記器標記材料號。
  注：也有一些鈑金加工廠沒有這個加工步驟，直接在標準板材之上排版，然后直接沖壓/切割加工。
  2、沖壓/切割工藝。
  在這個過程之中，需要為被加工零件編制NC代碼。現在大多數機床制造商都提供自動編程軟件，這大大方便了編程工程師。沖壓/切割時，編程工程師必須考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等。沖壓/切割完成之后，將零件從微街頭之中取出，然后送至壓力機進行折彎。
  3、彎曲加工。
  上海鈑金加工的彎曲工藝是非常重要的，首先，必須有準確的數據設計，然后根據材料的厚度進行彎曲刀具的選擇，例如刀具或刀具溝槽，而這些刀具的使用是為了避免相互碰撞，造成鈑金加工之中出現意想不到的現象。折彎模具選好之后，就可以進行折彎工藝了，而對于鈑金外殼的折彎工藝是要做順序明確的，一般情況之下是先內后之外，先小之后大，然后也可以從特殊到普通。
  4、焊接工藝流程。
  在鈑金焊接結構設計之中，應進行“焊縫和焊點應對稱布置，避免集中、聚集和重疊。次要焊縫，焊點可以中斷，主要焊縫應連接。在鈑金焊接之中常用的有電弧焊、電阻焊等。
  綜上所述，我們可以看出，剪切、沖裁/切割、折邊、焊接是上海鈑金加工的關鍵工序。特別是現在隨著鈑金加工主要工藝的升級換代和設備的更新，鈑金加工產品的質量有了很大的提高，加工速度和響應速度更快。